AB Besturingstechniek levert de besturing voor de Quadro Stikstofstipper. Met de Farmcubes Quadro Stikstof Raffinage is het mogelijk tot 85% van het ammonium stikstof in mest of digestaat om te zetten in een hoogwaardige vloeibare kunstmest in de vorm van amoniumsulfaat (ASL).

AB Besturingstechniek levert de besturing voor dit systeem, het ontwerp en de implementatie van de automatiseringsoplossingen die nodig zijn om het proces efficiënt en betrouwbaar te laten verlopen.

Het feit dat het systeem volledig geautomatiseerd is, belooft niet alleen een efficiënt gebruik van de installatie, maar ook een beperkte arbeidsbehoefte, wat een voordeel kan zijn voor landbouwbedrijven en andere stakeholders die betrokken zijn bij mestverwerking en kunstmestproductie.

Wij kregen de vraag om alle losse componenten in de PTFE recycle productie één geheel te maken. Op deze manier kan het als groot materiaal in de machine en komt het er als poeder uit gereed voor gebruik. Zonder het over te scheppen of vervoeren.

Dat dit hele proces met één besturingskast wordt geregeld. Zo wordt het gehele proces ook een stuk nauwkeuriger en kan elke medewerker er mee werken.

• Snellere omloopsnelheid
• Beter kwaliteit
• Minder fouten
• Minder personeel nodig

Vaak werken oude machines nog goed. Ze zijn op leeftijd, maar doen nog precies wat ze moeten doen. Echter zouden ze wel een stuk efficiënter, duurzamer en productiever kunnen zijn. Dan kunnen ze wéér 60 jaar mee.

Middels een nieuwe besturingskast hebben wij deze vernieuwing weten te realiseren voor onze opdrachtgever, wat ervoor heeft gezorgd dat één medewerker nu 2 persen tegelijk kan bedienen.

• Van handmatige naar automatische besturing
• Zelf geen berekeningen meer maken
• Vermindering van het aantal handelingen
• Beter inzicht in storingen

Bij machine vernieuwing wordt uw oude machine ‘slimmer’ gemaakt. De oude besturingskast wordt vervangen door slimme besturingstechniek en de machine wordt, voor zover nog niet aanwezig, voorzien van een set sensoren. De sensoren meten actuele waarden en geven deze door aan de slimme besturingstechniek. Die is op zijn beurt voorgeprogrammeerd om bij bepaalde waarden een actie uit te voeren.

Voor een klant hebben wij een complete sorteermachine besturing gemaakt voor het automatisch sorteren van pakketten.

De dozen worden gescand door een barcodescanner, vergeleken met een lijst uit een ERP-systeem
en aan de hand van die resultaten worden de dozen gesorteerd op postcode.

De software is geprogrammeerd in Siemens besturing. Hierbij zijn de volgende eisen van groot belang:

1. De nauwkeurigheid en snelheid waarmee de dozen kunnen gesorteerd worden
2. De nauwkeurigheid van de barcodescanner.
3. Koppeling met PC systeem voor het verwerken van data

Deze eisen zijn vervuld doormiddel van de juiste keuze te maken in de besturing.
Hiervoor hebben we software geschreven die precies bijhoudt waar elk pakket zich bevind.
Op die manier kunnen alle vervolgstappen precies op het juiste moment in gang worden gezet.

Voor de sorteermachine besturing is de besturingskast ontworpen inclusief alle elektrische schema’s. Hierbij moest rekening worden gehouden
met de gekozen componenten en de functionele eisen van de machine.
Enkele onderdelen die in de hardware zijn meegenomen zijn:

• Elektromotor met encoder
• Frequentieregelaar
• Traploze snelheidsregeling
• Barcodescanner
• Noodstoppen en bijbehorende veiligheidsrelais
• Fotocellen voor triggering en procescontrole
• Siemens PLC om al deze elementen naadloos met elkaar te laten samenwerken.

Voor deze machine is in onze werkplaats een besturingskast gemaakt die voldoet aan de gestelde eisen.
Hierbij is gebruikgemaakt van bovengenoemde onderdelen. Al deze onderdelen zijn netjes op elkaar aangesloten. Alle
componenten en bijbehorende besturingselementen zijn corresponderend gelabeld voor het eenvoudig storingzoeken.

Deze besturing is compleet opgeleverd inclusief installatie en testen aan de machine. Hierbij zijn alle componenten
aangesloten en is de besturing getest. Hierbij is ook de FAT door ons uitgevoerd en opgeleverd aan een tevreden klant.

Voor een vaste klant hebben wij een complete buigmachine PLC besturing voor de aansturing van een de buigmachine opgeleverd. Deze buigmachine is bedoeld om ronde buizen te buigen, hierbij is nauwkeurigheid van groot belang. Daarom is er gekozen voor een encoder die de buighoek meet op 0,1 graden nauwkeurig.

Bij dit project hoorde het maken van elektrische schema’s in Eplan. Deze schema’s zijn opgeleverd met 2D tekeningen voor de panelenbouw inclusief materialenlijsten. Onze schema’s voldoen aan de laatste normen op het gebied van onder andere de machinerichtlijnen NEN-EN60204 en NEN 1010.

Verder hebben we in opdracht van de klant de Siemens plc voorzien van de benodigde software.

Hierbij was belangrijk dat er rekening werd gehouden met de maximaal haalbare nauwkeurigheid.Verder hebben we in het kader van tijdwinst de mogelijkheid geboden om een recept te kunnen maken en op te kunnen slaan voor seriewerk. De gebruiker heeft de mogelijkheid gekregen om het buigprogramma tijdens de werkzaamheden aan te passen en de vernieuwde versie op te slaan.

Rechts ziet u het bedieningsscherm gemonteerd op een ergonomische verplaatsbare voet.

De besturingskast die bij dit project is opgeleverd is compleet in huis gebouwd en getest zodat bij inbedrijfname geen vertraging werd opgelopen. Het bedieningspaneel is compleet aangeleverd met plug and play industriële stekkeraansluiting.

zie ook: Besturingskast/Schakelkast